底盘装甲产品施工：

1.用举升机提升车辆，拆除轮胎、挡泥塑料板。
2、必须用洗车高压喷枪将底盘或车厢等需喷涂部位彻底清洗干净，如果旧车有锈皮的则要铲除、砂光，达到无水、无尘、无油、无蜡迹。
3、清洗干净后，用高压喷气枪将水渍彻底吹干。
4、无需喷涂的部位用废报纸严密覆盖、贴紧（包括排气管、车身、发动机、水箱、弹簧、空调冷凝器、车架号码等），勿使喷涂时吹开。
5、将罐盖拉开，插入专用喷枪并摇动本品使罐内物质充分混合、均匀，连接0.60-0.80Mpa压缩空气，然后距离喷涂表面约25-50cm处来回 均匀喷射。
6、为防止流痕和松垂，不要一次喷涂太厚，建议分三次喷涂。每次喷涂层表干后再次喷涂，厚度达2mm以上隔音、防锈效果明显。
7、干后去封、装件，完成施工。
8、在使用过程中喷到其它非施工部位，请在胶未干前用浸水湿布擦干净

格耐釉操作施工规范：

一． 上釉前的准备工作
1. 洗净车身。如是新车，需彻底清除车身防护蜡或贴纸胶至完全洁净,如是旧车打过蜡，亦需以开蜡水及中性洗车液清除干净。否则会严重影响封釉效果。
2. 对购车超过一个月以上的车身，需观察其车漆表面的氧化、褪色、污损、磨损、划伤程度，视情予以不同程度的抛光处理至去除氧化层、污损、网纹及一般划痕，避免抛光材料在车表的残留物与格耐釉混合，影响封釉效果。
3. 如热车须待车表温度降至室温（尤其引擎盖部分），温度过热将严重影响上釉的质量。
4. 上釉必须在室内操作，以免灰尘重新积在车表，上釉时再次划伤车漆。
5. 推荐使用格耐精细研磨釉(即除痕釉)进行末道抛光工艺，更可保证封釉质量，且封釉前无需再清洗。以格耐精研釉进行细抛时，抛光机转速应为１８００转／分，配以中密度海绵球。　
6. 凡施工格耐釉的抛光海绵、渗釉海绵、封釉海绵，均不可用于其它磨料的施工，以防止其它原料与格耐釉在海绵中混合。

二． 工具准备
1. 上釉第一步的工具是调至1400转/分的抛光机，旋上高密度的海绵球（或软皮）。
2. 新启用的海绵球需先在水中浸透，用手甩干后旋上抛光机，启动抛光机高速档再次甩干海绵球约一分钟左右。抛光机再调回至1400转/分。
3. 上釉第二步的工具是封釉机及自粘式平板封釉海绵。
４.抛光海绵和封釉海绵每天用完后均要洗净、阴干，洗时忌搓揉，
应挤捏。
５.将格耐釉充分摇匀。

三． 用量
格耐釉目前上市产品每瓶355毫升，按普通轿车车型尺寸，每车用量近120毫升，即每瓶可上釉施工三辆轿车，其它车型参照此用量增减。

四． 上釉
1.渗釉（每车40～50毫升用量）
取少量格耐釉液直接涂在常温、干燥、干净的车表或海绵球上,用抛光机带高密度海绵以适度的压力打磨，应将车表分区域边涂釉液边打磨，以免釉液在车表过早干燥而减少渗透量。快速转动海绵走直线，且打磨宽度应该是第二道压上第一道宽度的二分之一面积，以此打磨直至格耐釉在漆面消失并渗入漆中且显高度光泽。这将保证产品深入油漆内部与之结合，也是确保上釉质量的关键步骤。
2.封釉（每车70～80毫升用量）
渗釉5分钟后，取适量格耐釉液涂于封釉海绵上，将封釉机轻轻压住海绵于车表后开机，均匀涂抹釉液于车表形成薄薄一层糊状物。封釉机应走直线，如先纵向涂抹，再横向重复涂抹一次（即井字形走向）。封釉宜按车表面积逐块进行，期间不断向封釉海绵添加釉液直至封完全车。这一步是把已渗釉的漆面密封起来，被称为“格耐光衣”。
3.擦亮
封釉后视气温及湿度高低干燥约15分钟左右，当手摸上去已完全干燥时（未干透即擦干时会影响其质量），用软皮擦去外表多余的产品使其干净，此刻车表已光亮柔滑。如果车表还留有封釉时涂抹的痕迹，是因为用量过大或表面有水份，痕迹会在24小时后或洗过一次后消失。

五． 养护
上釉完毕后，4个小时内不要沾水，7~14天不要洗车、擦拭，以确保本产品彻底固化、干透，达到坚硬耐磨的效果。
若有室内车库停放，并拒用劣质皂液，坚持用格耐高级清洗剂洗车，勿使用蜡拖把等，养成良好养车习惯，本产品效果最长可达2年。

六． 禁忌
凡未彻底去蜡去污、室外操作、热车施工、釉液用量不足、抛光不达要求、格耐釉与抛光剂残留物在海绵中或车表上混合、抛光机转速过高过低、渗釉时涂釉面积过大，封釉未干透即擦亮、上釉后违反养护要求等违规操作,最终均会导致封釉效果不足及寿命减少。

七． 注意
如遇酸雨、沥青、盐份、鸟粪、酸液、可乐、蛋液、虫胶、树汁等污染物,24小时内最宜清除。
交通事故、意外损坏及喷漆、刹车油、电瓶液、大面积沥青等人为或特殊物理、化学性损害不在保证范围内。
已高度氧化、不均匀氧化或补漆而形成的油漆表面条纹、斑块、色差或底漆起壳等状况，仅用格耐釉不能彻底处理。
使用时避免接触皮肤，保持空气流通，远离儿童和高温、易燃、易爆处。